封口機在使用過程中運行極不穩定，給工廠里穩定生產構成威脅。
對設備的跟蹤記錄發現有以下幾點故障:
(1)跳針機針與彎針安裝不正確，二者之間運行不協調。機針、彎針磨鈍或折斷不能自由穿進線。造成跳針的因素還有選擇機針和縫線不當，拈度不均勻，不能構成線環而造成跳針。
(2)斷線線的質量不好有線結。機器各部分零件及穿孔割線(有毛刺)。以及線的張力過緊，緊線壓力過大等。
(3)送料不良送料牙高出針板面的尺寸不正確，牙齒磨鈍，壓腳調節力不適當，以及定位螺栓松動。不能使送料牙運行等。
(4)斷針由于機器轉速較高，其它零部件容易松動，極易引起機針的左右擺動與其它零件相碰?；蛴捎谳斔蛶c機器速度不同步，造成拉針現象。
(5)空線跡不能形成為保證封包質量，在封包后應保持一段線跡防止開線。如果線跡不能形成，除考慮跳針原因外，還應檢查壓腳壓力和壓腳底面與送料牙的平等度。
除以上故障外，在使用過程中還發現機器本身發熱。無油壓現象，這就從封口機油路的暢通及油泵的問題，以及油的質量等方面去考慮。
